O que deve ser prestado atenção na manutenção diária da Cinta de Aço?

No campo das embalagens na indústria moderna, Máquina de cintar aço desempenha um papel vital. Ele pode embalar todos os tipos de mercadorias com eficiência e firmeza para garantir a segurança das mercadorias durante o transporte e armazenamento. Porém, como qualquer equipamento mecânico, a Máquina de cintar aço também necessita de manutenção regular para mantê-la em boas condições de funcionamento e prolongar sua vida útil. A seguir estão alguns dos itens que precisam ser focados na manutenção diária da Máquina de cintar aço, e também mostram os insights profissionais e serviços de alta qualidade de nossa empresa nesse sentido.
Em primeiro lugar, o trabalho de limpeza é a base da manutenção diária. Como a máquina de cintar de aço ficará exposta a diversas poeiras, detritos, lascas de metal e outras impurezas da cinta de aço durante a operação, se essas impurezas se acumularem demais, elas poderão entrar na estrutura mecânica interna e nos componentes elétricos da máquina e afetar seu funcionamento normal. operação. Portanto, após cada utilização, a superfície da máquina, a pista de alimentação da correia, o dispositivo tensor e a parte de vedação devem ser cuidadosamente limpos. Você pode usar um pano macio e limpo para limpá-lo. Para algumas sujeiras de difícil remoção, você pode usar um detergente apropriado, mas tome cuidado para evitar que o detergente entre nos componentes elétricos para evitar curtos-circuitos e outras falhas.
Em segundo lugar, a inspeção e a lubrificação das principais peças mecânicas são essenciais. Por exemplo, a corrente de transmissão, as engrenagens, os trilhos-guia e outras peças da enfardadeira se desgastarão durante a operação a longo prazo. Verifique regularmente o desgaste destas peças. Se a corrente estiver solta ou a superfície do dente da engrenagem estiver obviamente desgastada, ela deverá ser ajustada ou substituída a tempo. Ao mesmo tempo, para reduzir o atrito e a taxa de desgaste das peças, é necessário adicionar regularmente uma quantidade adequada de óleo lubrificante a essas peças móveis. Ao escolher o óleo lubrificante, é necessário selecionar óleo lubrificante com especificações e qualidade adequadas de acordo com o modelo e ambiente de trabalho da máquina para garantir que ele possa fornecer boa proteção de lubrificação para peças mecânicas sob diferentes condições de temperatura e umidade.
Além disso, a manutenção do sistema elétrico não deve ser ignorada. Verifique se o circuito elétrico está danificado, envelhecido ou solto e certifique-se de que os fios estejam firmemente conectados sem risco de curto-circuito ou circuito aberto. Limpe regularmente a poeira do gabinete de controle elétrico, pois o acúmulo de poeira pode causar má dissipação de calor dos componentes elétricos, causando mau funcionamento. Além disso, verifique se os botões e as luzes indicadoras do painel de controle estão funcionando corretamente. Se alguma anormalidade for encontrada, os componentes elétricos correspondentes deverão ser reparados ou substituídos a tempo.
Além disso, o dispositivo de vedação da cintadora de aço necessita de atenção especial, pois está diretamente relacionado à qualidade e ao efeito da embalagem. Verifique se a temperatura da cabeça de vedação está normal. Temperatura muito alta ou muito baixa pode fazer com que a pulseira de aço não fique firmemente vedada. Se o efeito de vedação não for bom, o ajuste de temperatura da cabeça de vedação deve ser ajustado a tempo ou o elemento de aquecimento deve ser verificado quanto a danos. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção também à limpeza da cabeça de vedação para evitar que cola residual ou impurezas na tira de aço afetem a qualidade da vedação.
No processo de manutenção diária, a formação e a manutenção de registos dos operadores são igualmente importantes. Os operadores devem estar familiarizados com a estrutura básica, princípio de funcionamento e processo de operação da máquina, e usá-la estritamente de acordo com os procedimentos operacionais para evitar danos à máquina devido a operação incorreta. Ao mesmo tempo, um arquivo detalhado de registro de manutenção deve ser estabelecido para registrar o tempo, o conteúdo, as peças substituídas e o status operacional de cada manutenção.