Guia da máquina de amarração de aço

Guia da máquina de amarração de aço

1. Definição do equipamento

UM Máquina de amarração de aço é equipamento especializado usado para agrupamentos e embalagens de alta resistência de produtos pesados ​​(como bobinas de aço, caixas de madeira, lajes de pedra, máquinas grandes, etc.). Ele protege as mercadorias por tiras de tensionamento e vedação de aço (normalmente de 13 a 32 mm de largura e 0,5-1,2 mm de espessura), formando uma faixa resistente para garantir a estabilidade durante o transporte ou armazenamento.

2. Princípio de trabalho central

1. Alimentação : A tira de aço é desenhada da bobina e enrolada ao redor da carga.
2. Tensionamento : Um sistema pneumático/hidráulico aplica tensão (até 4000N ou superior) para puxar a alça apertada contra a carga.
3. Vedação : A articulação é protegida por soldagem por atrito, crimpagem de clipe ou soldagem.
4. Corte : O excesso de correia é cortado automaticamente, preenchendo o ciclo de pacote.

3. Tipos principais

4. Cenários de aplicação -chave

• Fabricação : Bundling de bobinas de aço, lingotes de alumínio, tubos.
• Logística/armazenamento : Reforçar grandes caixas e paletes.
• Materiais de construção : Embalagem de vidro, lajes de pedra, tijolos.
• Reciclagem : Proteger fardos comprimidos de sucata ou papel residual.

5. Componentees e funções principais

6. Fatores de seleção -chave

• Características de carga : Tamanho, peso, dureza da superfície (bordas nítidas podem exigir design de correia anti-cortes).
• Força necessária : Selecione o nível de tensão com base no peso da carga (por exemplo, ≥1500n para uma carga de 1 tonelada).
• Taxa de produção : Semi-AUTO (20-30 pacotes/hora) vs. Auto (60-100 pacotes/hora).
• Compatibilidade : Suporta materiais de correia (por exemplo, galvanizados, pintados) e faixa de largura/espessura.
• Recursos de segurança : Botão de parada de emergência, protetores de proteção, proteção contra sobrecarga.

7. Operação e Manutenção Essentiais

• Procedimentos operacionais :
  • Verifique se as tiras estão livres de ferrugem ou torções.
  • Use protetores de borda em cantos afiados para evitar danos à alça.
  • Limpe regularmente os detritos da lâmina e guia o pó do trilho.
• Manutenção de rotina :
  • Lubrifique as peças móveis semanalmente (use graxa de alta pressão).
  • Verifique sedores pneumáticos mensalmente (modelos pneumáticos).
  • Substitua as rodas e lâminas de alimentação desgastadas imediatamente.

8. Solução de problemas de problemas comuns

9. Tendências da indústria

• Recursos inteligentes : Sensores de IoT para monitoramento em tempo real e manutenção preditiva.
• Eficiência energética : Motores do inversor para reduzir o consumo de energia (fabricação verde).
• Soluções integradas : Strappers ligados a embalagens/paletizadores de alongamento para linhas de embalagem totalmente automatizadas.